叶片泵故障分析与排除
–1泵不出油或输出量不足
•旋向不对；转速过低；吸油管路故障；油箱油量不足；液压油粘度过高；泵轴不转或损坏；泵本身毛病(毛刺、污物；叶片转子槽间隙小；泵停机时间长，液压油粘度又太高；叶片锈蚀、卡死)、配流盘与壳体接触**、配流盘与转子结合面磨损、泵体铸造缺陷、轴向间隙大、小泵带载启动、变量泵定子位置不对。
–2压力上不去或者根本无压力
•原因几乎同上；另回路故障、小泵采用低粘度油；对限压式泵弹簧未设定好；定子内表面刮伤；温度较高；
–3泵噪声升高
•配流盘三角槽角度不合适；叶片顶部倒角太小；叶片高度尺寸偏差超出；定子内曲线磨损；配流盘断面与安装孔垂直度不够；电机转速过高；联轴节安装不好；滤油器堵塞；吸入空气；
–4油温高、泵异常发热
•装配尺寸链不正确；滑动面磨损、拉毛；联轴节安装**；工作压力较高或不能卸荷；油箱小或吸排油管距离太近；环境温度高。
–5压力波动大
•基本同噪声大；另变量泵弹簧变形或太软。
–6外泄漏
•油封部位漏油；泵体泵盖结合面漏油。
–7短期内叶片泵严重磨损或烧坏
•定子内表面和叶片��部严重磨损；转子断裂；泵运转条件差；装配**；轴断裂破损；其他原因。
–8泵内泄大，容积效率低
•三个间隙泄漏：叶片与叶片槽；转子与配流盘端面；叶片高度与配流盘间隙。
•三、叶片泵的修理
–1配流盘、侧板修理
•表面磨、抛光、修三角槽、控制形位公差
–2定子的修理
•内曲线磨，定子反转使用，该材料，保证形位公差
–3转子修理
•磨两端面，磨叶片槽，保证形位公差
–4叶片修理
•主要修理叶片顶部和两端面
–5变量机构控制活塞的修理
•外圆处理及孔的处理，保证精度
–6轴的修理
•磨损部位处理，不得影响刚度和表面硬度
•四、叶片泵的装配和使用维护
–清洗、保证间隙、注意紧固螺钉的方法