故障分類：
由于故障發生的時期、內容和原因不同，我們將故障分為初期故障、突發故障和老化故障。
初期故障： 在調試階段和開始運轉的二、三個月內發生的故障。元件加工、裝配**、設計失誤安裝不符合要求、維護管理不善
突發故障： 系統在穩定運行時期突然發生的故障稱為突發故障。
老化故障： 個別或少數元件達到使用壽命后發生的故障稱為老化故障。其發生期限是可以預測的。
故障診斷四字法：
經驗法：可按中醫診斷病人的四字。
望：
看執行元件的運動速度有無異常變化；各測壓點的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大的波動；潤滑油的質量的滴油是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產品質量有無變化等。
聞：
包括耳聞和鼻聞。如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無因有無因過熱而發出的特殊氣味等。
問：
查閱氣動系統的技術檔案，了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數；查閱產品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能的性能；查閱維護檢查記錄，了解日常維護保養工作情況；訪問現場操作人員，了解設備運行情況，了解故障發生前的征兆及故障發生時的狀況，了解曾經出現過的故障及排除方法。
切：
如觸摸相對運動件外部的手感的溫度，電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道等處有無振動感，氣缸有無爬行感，各接頭處元件處手感無漏氣等
推理分析法：
利用邏輯推理、步步逼近，尋找出故障的真實原因的方法。
原則是：由簡到繁、由易到難、由表及里地逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因。先查故障發生前曾調試或更換的元件和故障率高的元件。
1）儀表分析法利用檢測儀器儀表，如壓力表、差壓計、電壓表、溫度計、電秒表及其它電子儀器等，檢查系統或元件的技術參數是否合乎要求。
2）部分停止法 即暫時停止氣動系統某部分的工作，觀察對故障征兆的影響。
3）試探反證法 即試探性地改變氣動系統中部分工作條件，觀察對故障征兆的影響。
4）比較法 即用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過工作狀況的對比，來判斷被更換的元件是否失效。