气动隔膜泵故障处理：无循环
气动隔膜泵故障处理：无循环处理解决方法：
无循环时，泵的出口输送不出介质，如果隔膜片损坏，介质还将由消声器端排出。
| 隔膜泵故障现象 | 检修部位 | 分析可能原因 | 检修方式 |
| 隔膜泵无循环动作 | 隔膜片是否破损 | 隔膜片正常机械疲劳 | 更换膜片 |
| 气蚀引起膜片过早的损伤 | 更正吸入状态并更换新的隔膜片 |
| 由高吸入压头或水锤作用造成膜片过早的机械损伤 | 抬高泵加入均衡器抑制压力波动 |
受化学腐蚀产生损伤 | 选用合适的材质配件更换 |
| 由高温或低温产生机械损伤 | 同上或改善工况 |
| 隔膜与活塞杆面上有缝隙 | 拧紧隔膜片螺丝(清洗空气腔) |
| 磨损产生机械损伤 | 用合适的配件更换 |
| 通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂 | 加吸入过滤器过滤物件 |
| 用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损伤或断裂 | 更换隔膜片 |
空气压力低于液体压力 | 泵出口管道阀门关着或半关着 | 打开出口阀 |
| 泵出口管道或泵体内有东西堵着 | 清洗 |
| 出口压力,物料比重或粘度太高 | 增加空气压力(不超过8kg气压) |
| 空气进口压力太低 | 增加空气量和压力 |
| 操作者没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉 | 拿掉盖子 |
| 隔膜传动轴/O型圈 | 传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈磨损变平 | 更换O型圈和轴 |
| 供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈受损变平和使轴受损留下擦痕 | 用空气过滤器/更换部件 |
| 隔膜损伤或当泵静态时通过排放气回的烟气中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留下擦痕 | 更换O型圈和轴 |
| 轴槽和溢流口充满油和管涂料 | 清洗 |
| 中间室到轴衬的通气孔堵住 | 清洗并找到原因避免再次堵住 |
| 泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳 | 进出口安装过滤网 |
| 中间室O型圈固定安装在错误的轴沟槽里 | 重新安装到正确位置 |
| 空气状况 | 太多油或水的存在限制了活塞的运动 | 进气口加空气过滤器 |
| 颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 | 清洗 |
| 空气阀或排气口的消声器处结冰 | 延长排气管道, 加空气过滤器 |
| 隔膜球和球座 | 隔膜球受化学物质影响变软或磨损变小,卡在底座中或被挤入泵腔 | 更换配件 |
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