气动薄膜调节阀的检查和校验

气动薄膜调节阀的检查和校验；

气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其**正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。
·执行机构检查
1 薄膜气室密封性检查
当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时 ，将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推杆动作与行程检查
① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动 。
③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀*大行程要求。
·组装时的检查
1 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
2 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。
·调节阀的检查
1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查
将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或*大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
2 关闭时的泄漏检查
① 注水法泄漏检查
对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭 。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
② 水压法泄漏量检查
对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

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