管道平板坡口機 臺灣鷺鴻中國辦事處效圻
1．管道接頭端面的加工方法及要求管道*好也采用機械加工坡口的方法，如果采用氧一乙
管道接頭端面的加工方法很多，可采用氧一炔焰切割的方法時，必須除凈表面的氧化皮，并
乙炔焰切割的方法和機械加工的方法等，對于焊接將影響焊接質量的凸凹處曙平。對于中合金錒
臺金錒可采用等離子加工方法等。對于A級管 和不銹錒管道*好采用機械加工，如果采用等
道和有淬便f匝向的管道必須采用機做bⅡ工的方 離子方法加工時，必須徹底修瞎其表面。
法。對于B和c級菅道的碳索錒和低臺壘鋼管，用氧一己炔焰或其他熱切割方法加工坡口
在500 C時，它的屈服極限約llOMPa。由于Ⅱ
大于閥體材料的屈服強度設跟，故在閥體上該
處發生了塑陛變形。
機工車去焊接實出部位，恢復正常輪
廓及尺寸。
(2)閘板與閥座接觸面處理
}舟除閘板田超高)Gi刷產生的*
狀凹槽在閘扳上堆焊鈷基臺盒，
@對閘板和閥座分別進行晰晤。
@田紅粉做閘板與閥座接觸面試驗，其均
勻接觸面積以達到§5%以上，且無周向間斷為
可。
(3)其他
①為保證套筒與自緊密封環和妻簡與絲桿
下部提升密封面問的良好接觸，我n]對套筒上
這兩個接觸面進行了研晴，用紅柑試驗，使接觸
面積達到95%以上，且無周向問斷。
@更換白緊密封環、墊環、軸承和酬門填
圖4應力分布圍 <4)密封性能試驗
4．閥門修復 LD7X壓試驗的壓力為15.OMPa，I5分鐘無
根據以上受損情況及原田分析，我們對該 泄漏。
閥進行了如下處理：雪氣密試驗的壓力為0.6MPa.無泄漏。
(1)閥體與變型部位 5．修復后使用情況及經濟效益
①拆除該閥門上驅動執行機構、套筒及閘 該閥自修復后至今近兩年，未發生內漏現
板。 象，且閥直倮持著良好的密封。1992年停
②對閥體上變形部位進行打磨．打磨深度 車大檢修僅更換了填抖和軸承。從這c午的使
為3～4mm。 用情況看，對這個閥的檢修是成功的，修復中秉
@為了保證焊接時閥體不發生變形，對閥 用的措施是適當的，由于成功地修復了該閥門，
體進行整體預熱，預熱溫度為200℃。 我廠不僅保證了穩定的生產，而且創造了很好
@采用氬弧焊對閥體上已打磨部位進行堆 的經濟效益。
焊'焊絲材料選擇為F316
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