【氮气减压阀】作用
【氮气减压阀】由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。【氮气减压阀】通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体
氮气减压阀的基本性能
减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，
（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
氮气理化性能
氮气，常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
中文名：氮气
英文名：Nitrogen
化学式：N2
相对分子质量：28.013
化学性质：不活泼
CAS登录号：7727-37-9
化学式 N2
相对分子质量 28.013
CAS登录号 7727-37-9
EINECS登录号 231-783-9
英文名称 Nitrogen
熔点 63.15K，-210℃
沸点，101.325kPa（1atm）时 77.35K，-195.8℃
临界温度 126.1K，-147.05℃
临界压力 3.4MPa，33.94bar，33.5atm，492.26psia
临界体积 90.1cm3/mol
临界密度 0.3109g/cm3
临界压缩系数 0.292
液体密度，-180℃时 0.729g/cm3
液体热膨胀系数，-180℃时 0.00753 1/℃
表面张力，-210℃时 12.2×10-3 N/m，12.2dyn/cm
气体密度，101.325 kPa（atm）和70F（21.1℃）时 1.160kg/m3，0.0724 lb/ft3
气体相对密度，101.325 kPa（1atm）和70F时（空气=1） 0.967
【氮气减压阀】主要技术参数和性能指标
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公称压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
壳体试验压力（Mpa）*
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封试验压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
*高进口压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口压力范围（Mpa）
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
|
压力特性偏差（Mpa）△P2P
|
GB12246-1989
|
|
流量特性偏差（Mpa）P2G
|
GB12246-1989
|
|
*小压差（Mpa）
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
渗漏量
|
X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989
|
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
【氮气减压阀】流量系数（Cv）
目前，减压阀计算技术国外发展很快，就CV值计算公式而言，早在20世纪70年代初ISA（国际标准协会标准）就规定了新的计算公式，国际电工委员会IEC也正在制定常用介质的计算公式。下面介绍一种在平均重度法公式基础上加以修正的新公式。
原公式推导中存在的问题
在前节的CV值计算公式推导中，我们可以看出原公式推导中存在如下问题：
（1）把调节阀模拟为简单形式来推导后，未考虑与不同阀结构实际流动之间的修正问题。
（2）在饱和状态下，阻塞流动（即流量不再随压差的增加）的差压条件为△P／P=0.5 ，同样未考虑不同阀结构对该临界点的影响问题。
（3）未考虑低雷诺数和安装条件的影响。
压力恢复系数 FL 由P1在原公式的推导中，认为调节阀节流处由P1直接下降到P2，见图2－3中虚线所示。但实际上，压力变化曲线如图2－3中实线所示，存在差压力恢复的情况。不同结构的阀，压力恢复的情况不同。阻力越小的阀，恢复越厉害，越偏离原推导公式的压力曲线，原公式计算的结果与实际误差越大。因此，引入一个表示阀压力恢复程度的系数FL来对原公式进行修正。FL称为压力恢复系数（Pressure reecvery factor）。
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
【氮气减压阀】主要零件材料
|
零件名称
|
零件材料
|
|
阀体阀盖底盖
|
WCB/FCB*
|
|
阀座阀盘
|
2Cr13/304*
|
|
缸套
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2Cr13/25（镀硬铬）/304*
|
|
活塞
|
2Cr13/铜合金/铜合金*
|
|
活塞环
|
合金铸铁/对位聚苯*
|
|
导阀座导阀杆
|
2Cr13/304*
|
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膜片
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
主阀导阀弹簧
|
50CrVA
|
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
|
密封垫（X/F型号）
|
橡胶/聚四氟乙稀
|
|
导阀体导阀盖
|
25/304*
|
【氮气减压阀】外形尺寸（PN1.6-4.0）
|
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|
L
|
H
|
Hl
|
|
1.6/2.5MPa
|
4.0MPa
|
|
15
|
160
|
180
|
290
|
90
|
|
20
|
160
|
180
|
300
|
98
|
|
25
|
180
|
200
|
300
|
110
|
|
32
|
200
|
220
|
300
|
110
|
|
40
|
220
|
240
|
320
|
125
|
|
50
|
250
|
270
|
320
|
125
|
|
65
|
280
|
300
|
325
|
130
|
|
80
|
310
|
330
|
365
|
160
|
|
100
|
350
|
380
|
365
|
170
|
|
125
|
400
|
450
|
475
|
200
|
|
150
|
450
|
500
|
475
|
210
|
|
200
|
500
|
550
|
515
|
240
|
|
250
|
650
|
560
|
290
|
|
300
|
800
|
705
|
335
|
|
350
|
850
|
745
|
375
|
|
400
|
900
|
780
|
405
|
|
450
|
900
|
730
|
455
|
|
500
|
950
|
835
|
465
|
【氮气减压阀】外形尺寸（PN6.4-16.0）
|
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|
L
|
H
|
Hl
|
|
6.4MPa
|
10.0/16.0MPa
|
|
15
|
180
|
180
|
300
|
100
|
|
20
|
180
|
200
|
310
|
105
|
|
25
|
200
|
220
|
31
|
120
|
|
32
|
220
|
230
|
310
|
120
|
|
40
|
240
|
240
|
335
|
135
|
|
50
|
270
|
300
|
335
|
135
|
|
65
|
300
|
340
|
340
|
140
|
|
80
|
330
|
360
|
380
|
170
|
|
100
|
380
|
380
|
185
|
|
125
|
450
|
490
|
215
|
|
150
|
500
|
490
|
225
|
|
200
|
550
|
535
|
260
|
|
250
|
650
|
580
|
310
|
|
300
|
800
|
725
|
355
|
|
350
|
850
|
765
|
395
|
|
400
|
900
|
800
|
435
|
|
500
|
950
|
855
|
495
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