真空和压力在塑胶业的应用：设备的制造和塑胶的生产加工过程密切相关。塑胶制造商和生产适合用途的塑胶产品：使用这些塑胶产品，加工行业生产出可用于行业的产品，包括汽车行业、通信业和食品加工业等。机器制造商是连接生产和加工的纽带。他们生产的工具和机器是将原材料转化为塑胶板、电缆或汽车防撞干所必需。
-
校准
-
塑料膜无接触旋转
-
挤出塑料的冷却和干燥
-
排气挤塑机
|
|
-
产生用于塑料焊接的压缩空气
-
颗粒输送系统
-
合成材料生产
|
校准
挤塑机挤出的熔化材料填满模具，必须通过真空泵冷却和校准熔化材料。该泵还对水分含量控制。
相关产品：液环泵
塑料膜无接触旋转
塑料膜在转向杆上旋转。转向杆是穿孔的管，空气通过该管进入以形成气垫，塑料膜可以在气垫上滑动，而不会与表面接触。
相关产品：侧流式鼓风机
挤出塑料的冷却和干燥
挤塑机挤出的材料温度高，必须立即使用压缩空气或水进行冷却。当使用水冷却时，使用侧流式鼓风机将塑料吹干。
相关产品：侧流式鼓风机, 离心风机
脱气挤塑机
对于循环利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空气夹杂物、水分和粘合剂。真空泵抽出低分子物质，以获得的产品，即光滑的表面、高强度、更好的绝缘属性和更低的除气率，可循环利用材料获得和新材料一样的质量。
相关产品：液环泵, 螺杆, 旋叶泵, 系统
橡胶部件脱气
汽车行业使用的橡胶部件的生产设备需要真空来抽空压铸模中的空气，以防止出现气泡和加速橡胶聚集。
相关产品：液环泵, 螺杆, 旋片泵
干燥器
塑料颗粒在储存和运输时温度可能变化。由于湿气在颗粒表面凝结，毛细作用会吸收湿气，具体视时间、天气状况和使用的塑料类型而定。要获得的制成品，颗粒不得过高允许湿度。在基本系统中，由热风干燥器进行干燥，而高效的工厂采用干燥风式干燥器。对于后一种情况（和热风干燥器对比），处理的空气在闭合的回路中流通，直接吹过材料（颗粒或粉末）以达到干燥的目的。安装在回风管中的除湿器（分子筛）去除空气中的水分。这样，始终存在恒定的预干燥空气流来使料槽干燥。通过风机输送空气。新的干燥器大多有两个干燥剂容器，以便处理机无需为了回收潮湿的干燥剂而中断干燥过程。回收干燥剂也是通过风机进行。
相关产品：侧流式鼓风机, 离心风机
EPS泡沫
首先侧流式风机将预发聚苯乙烯颗粒吹进模具中，然后利用蒸汽增压。后，颗粒在模制部件中聚合和“烘焙”。为防止在这个过程出现变形，必须冷却部件。通过向这些部件施加真空，部件保持形状和使水分迅速蒸发。蒸发过程所需热量从模具和工件中抽出，从而加速冷却。
相关产品：液环泵, 螺杆
产生用于塑料焊接的压缩空气
塑料焊接需要加热套筒产生的温度在200 – 300°C之间的热空气。然后，侧流式鼓风机使空气加速流动，然后从焊嘴排出。
相关产品： 侧流式鼓风机, 离心风机
颗粒输送系统
借助风机或真空泵自动向塑料压力机和挤塑机供应颗粒。区别在于通过真空还是通过压力输送。对于前一种方式，风机在材料容器中产生部分真空，颗粒和空气一起通过软管输送。过滤器防止颗粒进入侧流式鼓风机或真空泵。更复杂的压力输送系统包括压缩风机、物料储罐、带推式给料机的压力输送器槽（或蜂窝式堵口闸）和输送线末端的带集尘过滤器容器。
相关产品：侧流式鼓风机, 液环泵, 爪式, 旋片泵
合成材料生产
合成材料由两种或多种黏合在一起的成分组成，这些成分通过真空在箔衬袋中进行压缩。
相关产品：液环泵, 螺杆, 爪式, 旋片泵
