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技术文章

aopon防腐电磁阀使用要素


澳澎防腐电磁阀包括:ABS电磁阀、PVC电磁阀、PP电磁阀、UPVC电磁阀、CPVC电磁阀、PTFE电磁阀、PVDF电磁阀。
    防腐电磁阀不是万能电磁阀。aopon防腐电磁阀使用要素如下:
从经济角度来看,没有腐蚀性的介质是没有必要选用防腐电磁阀的,现在一般的流体电磁阀技术已经很成熟了,生产厂家也很多,可以说选用水用电磁阀只要实惠就可以了。
    从**角度来,压力高(超过10Bar)的工况*好不要选用防腐电磁阀,因为防腐电磁阀的制造材料选用的大都是塑料材质,它的防腐性能只是针对金属不能承受的介质,比如盐酸、稀硫酸哪怕是不锈钢316都不能使用,众所周知,塑料耐压是有限的。
    从适用性来看,杂质太多的介质慎用防腐电磁阀,硬颗粒的杂质容易对塑料产生不可修复的磨损导致密封不严而泄漏,另外也有可能杂质挤压在阀芯和阀腔之间导致电磁阀失灵无法工作,除非阀前安装过滤器,否则不要使用为好!
特别应该提出的是,很多厂家都喜欢夸大宣传自己的产品,比如都宣称PTFE电磁阀即塑料王电磁阀几乎能在所有介质流体中使用,但实际上是不可能的,他们往往忽视了电磁阀密封材料的性能,就算是是全氟橡胶也是有使用局限性的,而采用PTFE密封的电磁阀确实是解决了腐蚀的问题,但由于其材料的特性容易产生塑性变形而令制造工艺的难度大大提高,实际应用意思不大。
    世上的化学物成千上万,没有人能对所有的化学物的性能都了解,那么主要针对化学物来使用的防腐电磁阀选型就显得相当重要了,针对已知的物质,可以依靠前人的经验来判断,对于未知的物质,我们只能从实际使用来得知,15年前,澳澎市场定位于防腐电磁阀,潜心研制多年,大量实际使用案例,经验——让我们从容面对不同客户的咨询。我们的自信,来自10余年客户的肯定。

附:流体电磁阀选型安装使用特点
一、**性:
  1、腐蚀性介质必须选用防腐电磁阀,一般为塑料(含ABS,PVC,PP,PTFE,PVDF)制造,有些也可选择全不锈钢,比如有机溶剂(切记是全不锈钢,有机溶剂会腐蚀橡胶)。
  2、爆炸性环境必须选用相应防爆等级产品,露天安装应考虑到防水防紫外线辐射老化,粉尘多场合应考虑防尘。简称之防爆电磁阀,防水电磁阀,防尘电磁阀。
   3、电磁阀公称压力应大于管路内介质*高工作压力。
二、适用性:
  1、气,液态或气液混合状态应该分别选用不同类型的电磁阀,有针对性的选择永远不会错。
  2、介质温度不同选用不同材质,且应选在电磁阀允许范围之内,不然阀体容易损坏,线圈容易烧毁,密封件老化变形,严重影响电磁阀的使用寿命。
  3、介质粘度通常在50cSt以下。若超过此值,通常需要特别订做。
  4、介质清洁度不高含杂质较多时都应在电磁阀前安装过滤器。易堵卡是电磁阀的通病。
  5、介质一般都不允许倒流即应是单向流通的,如有反压差应安装止回阀。 如需用双向流通,*好选用其它合适的控制阀门。
  6、*低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;*低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
  7、根据供电电源种类,电压规格用尽量优先选用AC220V、DC24V,即取用方便。
  8、电源电压波动一般允许±%10左右,如果相差太多,须采取稳压措施,这只是国产线圈的标准,进口线圈要求可能更高。
  9、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在电源容量不足时应优先选用低功率电磁阀。
  10、电磁阀一般只有开、关两个位置,在控制精度要求高且需要调节流量的应慎重考虑使用。
  11、电磁阀的动作时间一般都比较快,快的几毫秒,慢的也不会超过一秒,应此必须考虑到是否在管道中产生水锤。
  12、泄漏量为O是大多数厂家的梦想,但实际应用中总有不尽人意的,因此在充分考虑此项是否会对生产造成严重影响是必须的。
三、可靠性:
  1、关于使用寿命,实际上不同的使用工况下使用寿命是不同的,号称使用次数上百万次的电磁阀放在恶劣的环境也有可能无法使用,因此选用前使用者和生产者的充分沟通是必不可少的,正规厂家一般是有一年质保期的,质保期内有麻烦就找厂家吧。
  2、电磁阀一般都能长期通电工作,常闭型的电磁阀使用较多,对于长时间打开短时关闭的情况,*好选用常开电磁阀。如果在一些特殊保护性的场合,即失电时必须是关闭的状态下就得使用常闭型。
  3、动作频率比较高时应首先考虑使用直动式电磁阀,口径比较大时用快速动作型。
四、经济性:
  很多使用者都会考虑成本,在满足**、适用、可靠的基础上实惠就是*后的选择了。
五、安装注意事项:
  1、电磁阀不得安装在有直接滴水或溅水的地方,否则电磁阀线圈可能会烧毁或容易对阀表面产生腐蚀。
  2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的±%10波动范围内正常工作。
  3、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致,电磁阀安装的管道中不得有反向压差,否则需要安装止回阀。
  4、电磁阀安装前应彻底清洗管道,通入的介质应无杂质,阀前装过滤器。
  5、为保证管路系统正常连续运行,应安装旁路装置,以防电磁阀发生故障或需要清洗的时候停产造成损失。
    6、电磁阀*好水平配管安装,如确实需要垂直配管安装的应作为特殊要求,厂家一般可以订做。
    7、安装完毕应通电数次试机,动作正常后方可正式投入使用。
六、故障与排除
    1、电磁阀通电后不工作
  检查电源接线是否**,重新接线和接插件的连接
  检查电源电压是否在工作范围,调致正常位置范围
  检查线圈是否脱焊,重新焊接
  检查线圈是否短路是否烧毁,更换线圈
  检查工作压差是否不合适,调整压差或更换适合的电磁阀
  检查流体温度是否过高,更换适合的电磁阀
  检查是否有杂质使电磁阀的阀芯和动铁芯卡死,进行清洗,如有密封损坏应更换密封件并安装过滤器
  检查液体粘度是否太大,更换适合的电磁阀
    检查电源频率是否正常和寿命已到,更换电磁阀
  2、电磁阀不能关闭
  主阀芯或动铁芯的密封件已损坏,更换密封件
  流体温度、粘度是否过高,更换对口的电磁阀
  有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯,清洗
  弹簧寿命已到或变形,更换
  节流孔平衡孔堵塞,清洗
  工作频率太高或寿命已到,改选产品或更新产品
  3、其它情况
  内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配**
  外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件
  通电时有噪声→坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整电压至正常范围。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换。
七、流体电磁阀的用途和特点
  流体电磁阀用于液体和气体管路的开关控制,是两位控制,只能用作开关量。一般用于小型管路系统中,常见于DN50及以下管道,管道比较大时,往往选择其它类型的阀门,比如电动或气动阀门,但它快速开启和关闭以及失电时能自动关闭却也是其它阀门无法比拟的。
  电磁阀是通过线圈通电时产生磁力作为驱动力的,只能开或关,改变复位弹簧的放置方式可以分为常闭或常开型,通电是开启的为常闭,失电是开启的为常开。
  电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差都不大,开关动作时间很短。比如一般电磁阀流通系数比相同规格的球阀和蝶阀都要小很多,有些厂家号称能做到耐压几百Bar的电磁阀,但在现实中是没有实际意义的,试想管道那么高的压力短时间内关闭所产生的水锤对管道是多么大损害。
八、电磁阀常用的密封材料
  1、NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber )
  由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。
  此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
  丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。
  主要用途
  丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。
   2、EPDM 三元乙丙橡胶 (Ethylene-Propylene-Diene Monomer)
  三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,EPDM*主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有*低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
  分子结构和特性
  三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
  特点:
  低密度高填充性;耐老化性;耐腐蚀性;耐水蒸汽性能;耐过热水性能;电性能;弹性;粘接性.
  3、VITON 氟橡胶(FKM)
  分子内含氟之橡胶,依氟含量即单体构造而有各种类型, 目前广用六氟化系的氟素橡胶*早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市, 耐高温性优于大部分橡胶; 耐化学性,耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外),耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性则**;一般广泛用于汽机车、化工厂之密封件,使用温度范围-20℃~260℃, 低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃。
    4、NR天然橡胶密封圈
    具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
    5、FFKM全氟橡胶
    非常优异的耐化学腐蚀性能,耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等绝大多数化学品。*高耐热可到320℃。通常用于**性的解决密封问题,价格为一般橡胶材质的近百倍,非常昂贵。
    6、PTFE 聚四氟乙烯:极好的耐化学腐蚀性和耐热性,可应用在几乎所有的场合,空气、光、臭氧、温度范围广 -200℃~+250℃ 摩擦小,无粘着。除熔金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,几乎可以抵抗所有化学介质。
九、防腐电磁阀本体材料
    1、PVC
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7个级别(SG1-SG7),密度为1.4 g/cm^3左右。SG4以下一般为软制品,在成型时需加大量的增塑剂,主要用于制作人造革,电线电缆绝缘层,密封件等。SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水,电工,邮电管和管件,各种板材,片材,型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%,具有较好的力学性能,其电性能优良,并具有自熄性,耐酸碱力强,化学稳订性好,价格低廉,是一种应用非常广泛的通用塑料。不适合用于浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、醚类、卤代烃类和芳胺等。其使用温度不高,一般使用不超过60℃,*高在80℃ 左右。
    2、CPVC
    CPVC树脂中文名为氯化聚氯乙烯,由聚氯乙烯( PVC )树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC 树脂经过氯化后,分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳订性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。但比聚氯乙烯更易溶于脂类、酮、芳烃等有机溶剂。提高了数值的热变形温度的机械性能,氯含量由 56.7% 提高到 68% ,维卡软化温度由 72-82℃提高到90-125℃),*高使用温度可达 100 ℃,长期使用温度为 90 ℃。
    3、UPVC
    U原文是「unplasticized」,在制造PVC原料未添加『塑化剂』的PVC原料。没有添『塑化剂』,PVC原料中的氯(Cl)会全部挥发掉,而添加『塑化剂』的PVC原料,有许多残余的氯(Cl)无法挥发掉。UPVC没有残余氯释放。PVC会有残余氯释放。
    4、PP
    聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP属于热塑性塑料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
    5、PVDF
    PVDF聚偏氟乙烯外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,含氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.17~1.79g/cm3熔点为172℃热变形温度112~145℃长期使用温度为—40~150℃。
PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物,PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性,除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外,还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能,是目前含氟塑料中产量名列**位的大产品,全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的*佳材料之一。其良好的化学稳订性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长*快的市场之一。PVDF是氟碳涂料*主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代,由于PVDF树脂具有超强的耐候性,可在户外长期使用,无需保养,该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性,如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料,已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
    6、ABS
    ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物,有优良的抗冲击性能、抗拉强度及较好的耐热性和耐酸碱性。耐磨性和尺寸稳定性也很好。对稀无机酸、碱和盐都有良好的耐蚀性,不能用于酮、脂、卤代烃、不饱和油类等。在高应力下课产生应力腐蚀破裂。一般应用温度范围为-40℃~+60℃,*高80℃。
几点说明:
1、密封材料ABS、PVC、UPVC标配EPDM。CPVC、PP、PTFE标配氟橡胶。PTFE可定制全PTFE密封。      
2、以上产品压力范围常规为0.1-6bar,如需零压启动(压力极低,不超过0.2bar,即自流高度不超过2米)可定制。更高压力亦需定制,一般不超过10bar。    
3、使用参考:弱酸和碱可用ABS、UPVC,浓度稍高的酸用PP,强酸用PTFE。  

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