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气动调节阀气源故障的排除方法



气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质**，不需另外再采取防爆措施。下面为大家总结出一下三种常见故障。
 
一、 水分造成的影响和故障：
 
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：
 
1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
 
2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不佳，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不佳，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不佳；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不佳，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
 
3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
 
可采用的除水措施如下。
 
a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等
 
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
 
c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
 
d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
 
二、 油分造成的影响和故障：
 
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：
 
1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气
 
泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不佳。
 
2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的**方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。
 
三、 粉尘造成的影响和故障：
 
压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下：
 
1.控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。
 
2.执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。
 
3.放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。
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