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气阀门与电阀门的优点以及阀门技术

     气阀门与电阀门的优点 以及阀门技术

     气动阀门与电动阀门的优点 
     气动阀门与电动阀门的优点介绍：
     气动阀门是阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且**防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对**要求较高的生产过程中有广泛的应用。
     气动执行机构的主要优点：
     1、接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。
     2、有正、反作用功能。
     3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
     4、检修维护简单，对环境的适应性好。
     5、输出力与操作压力有关。
     6、不便实现分段控制和程序控制。
     7、输出功率较大。
     8、具有防爆功能。
     9、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。
     电动阀门是阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，*大执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器

     阀门技术之——【阀门盘根】 
     逸散泄漏防控的范围既包括挥发性有害物质泄漏——防止污染环境，也包括蒸汽和其它低温惰性介质泄漏——防止生产效率降低。从根源上防止泄漏，应该说是不二之选。具体而言，需要精心设计壳体，合理选择盘根材质和结构，以及正确的安装。通常填料函内可容纳四至六个盘根环，而阀杆的密封元件，少则一至二个，多则如升杆结构那样，可能有七个盘根环。盘根环可以采用编绳法或模压成型法制造。编绳法制造的盘根材料，可以按照心轴/阀杆的圆周长度切割成段，切口呈45º（斜接）或90º（垂直）。
     推荐采用斜接法，因为在轴向载荷的作用下能获得更好的端面结合效果。必须注意，每个盘根环必须完整环绕心轴/阀杆的整个圆周；*好的状态是，盘根环外侧与填料函内壁间的紧密度，高于盘根环内侧与阀杆间的紧密度。如果切口处的盘根绳头过长导致堆叠，或者过短导致空缺，都会导致盘根环密度不均匀，成为潜在的泄漏路径。
     压缩和载荷
     安装盘根时，必须依次将各个盘根环安装到位，直到完成全套盘根组。如此可确保轴向应力分布均匀，并降低摩擦力和泄漏率，降低甚至避免将来更换盘根或重新紧固压盖的需求，从而延长盘根组的使用寿命。
     反之如果一次性安装一套五个盘根环，那么*靠近压盖随动件的顶端盘根环受到的载荷*大，但*贴近工艺介质的*底层盘根环受到的载荷很小，甚至可以忽略不计。原因是盘根环会降低轴向载荷，底层盘根环阻止介质泄漏的效果就会变差，无论其是切割缠绕还是模压成型盘根。还有一种情况是对盘根环顶端施加的载荷过大，导致阀杆转动时的摩擦力过大，甚至损坏盘根组（图1）。从一些数据可以看出，如果安装作业正确规范，盘根组在经历100次机械循环后，应力松弛的程度*高不超过20%。但如果安装不正确，应力甚至会减少60%左右，以至密封性能不再可靠。
     温度限制
     只有在特定温度范围内，盘根和密封材料才能有*佳性能表现。例如，聚四氟乙烯(PTFE)的温度范围大约是零下101℃和232℃之间。如果应用于温度更高的环境，它的分子结构就有可能改变，导致有害气体泄漏，进而使阀杆发生腐蚀，甚至导致有毒的聚四氟乙烯烟气从压盖随动件顶端逸出。
     此类烟气甚至可能具有致癌性。此外随着烟气释放，盘根材质会软化，重量会减轻，并导致有害工艺介质泄漏，或是产品泄漏。如果采用的是柔性石墨，适用的温度范围自然不同。在氧化气氛中，一般是零下196℃和450℃之间。
     综合考虑材质特性，例如灰分、氯化物、硫、氟化物及其它卤素化合物的含量，以及制造商提供的氧化质量损失信息，可以判断出石墨盘根*高可在450℃环境中可靠防止逸散泄漏，在不会发生氧化反应的蒸气工况中，*高能承受650℃。柔性石墨和聚四氟乙烯(PTFE)都广泛适用于PH值0-14的各种介质；石墨材质在有些情况下还适用于火灾**密封。
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