1、闸阀方案与制造
① 国家标准中对无开度标识要求，普通闸阀只能凭手感判断开度，这在许多场合不尽合理。建议阀杆端部方案限位装置，防止闸阀过度关闭。
② 阀杆强度多处减弱，承载能力降低。如螺纹退刀槽根部等，这些部位在中腔异常升压时常常*先断裂。建议DN350以上电动闸阀阀杆直径应适当加大，同时加工装配应提高支架上下同轴度，并合理选择电动装置的启闭力矩值。
③现行闸阀国家标准中对中腔异常升压现象未涉及，未提出方案内旁路或外旁路的要求，导致升压无法泄放，使用中常出现事故。建议温差较大时，采用平板闸阀为宜。
④采用铝青铜制造阀杆螺母时，当电装转速较快或启闭较频繁时会很快磨光螺纹牙面，导致闸阀无法动作。建议方案时适当增多牙数，有效润滑，并定期维护更换。对于重要闸阀应采用合理的填料密封组合，重要的配合面间隙(如自紧密封闸阀的阀体与阀盖的配合间隙、阀杆与填料压盖的配合间隙、填料压盖与阀盖配合间隙等)和位置公差(如阀盖与支架的上下同轴度、法兰螺孔位置度等)应严格控制。
⑤限于目前的工艺水平，建议重要的高温高压闸阀壳体采用全锻钢或锻焊结构制造。闸阀的零部件材料应严格按照相关标准选用、检测和处理。
⑥导轨加工时应去除棱角，两侧保留充分的结合面，以保证闸板严重偏移也不会脱离导轨。
⑦选择合适的密封面材料和硬度匹配，加工中保证表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。阀杆表面处理要达到方案要求，以防其表面锈蚀、腐蚀或镀层早期脱落。
2、闸阀装置与调试
①建议在重要的高压大口径闸阀上下游间增加旁路装置以降低启闭压差，减轻启闭瞬间闸板对密封面的擦伤，同时有利于减小电装力矩，降低制造成本。
② 中腔装置**阀是控制异常升压的有效措施，既可保护闸阀启闭件，又能维护系统的**运行。另外在上游侧与中腔间装置外旁路或闸板上游一侧开泄压孔均是有效的可行手段。
③管道冲洗应彻底，以免管内杂物(如铁屑，焊渣，焊条头，螺母等)轧伤密封面。
④推荐闸阀阀杆垂直向上装置，倾斜装置会增加闸板卡住的几率。水平装置时应有装置支架支撑电装，并在装置时校正阀杆。
⑤电动闸阀装置调试时应由专业人员认真按要求操作。开启行程过大或保护力矩过高的后果是拉断阀杆或阀杆螺母卡住等。正确的做法是用手轮调定开启位置，用力矩保护，一般保护力矩控制在20％ 一30％。关闭行程过大，启闭力矩过大的后果是闸板在阀座中楔住，而启闭力矩过大则可能导致拉断阀杆、闸板T形槽断裂、阀杆螺母卡住等。
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