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SMC电磁阀的调压步骤你有了解吗？

    SMC电磁阀的调压步骤你有了解吗？
    SMC电磁阀并且颤抖动作时强时弱，但基本能够完成全部动作。根据故障现象为液压油缸动作不佳，判断出温度控制阀阀芯在动作过程中有颤抖动作，其原因可分为电气和机械两大部分。因电气故障处理较快，为尽快维修，故从电气处理开始。
    1、电气部分 设为电气部分出现故障，则有可能为控制信号串人交流信号、接线端子松动.连线接触不佳。信号发生回路硬件故障，伺服放大回路硬件故障等原因。经检查，可以排除控制信号串入交流信号的可能，接线端子牢固无松动现象，连线无接触不佳，更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块，故障现象依旧，采用示波器测量，信号正常。至此，基本排除电气部分故障。
    2、液压部分 分别依次排除以下故障的可能性：SMC电磁阀油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严重、控制油路和主油路压力不稳定。后认定是温度控制阀本体故障。更换温度控制阀先导部分.开机正常。 经拆开检查，发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑，相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度g。根据《液压控制系统》的分析结论：当|x/g |>1/3时(x为衔铁端部偏离中位的位移)，衔铁总是不稳定的。因此认为液压系统中的金属屑被吸附在永磁体上，减小了气隙长度g，破坏了力矩马达原有的静态特性，是本次故障的根本原因。
    SMC电磁阀维护措施 针对本次故障原因，以及分析的其他可能，采取了以下措施：
    1、定期更换油路滤芯，清理变质油 由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入温度控制阀，有效的防止故障发生，延长温度控制阀的运行时间。 力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
    2、定期更换液压油，加强液压油的管理 液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
    3、定期更换温度控制阀 此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致温度控制阀动作不佳，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。温度控制阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到温度控制阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下温度控制阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的温度控制阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
    4、定期更换检查电气信号，紧固接线端子，防止松动，检查连线，防止接触不佳 温度控制阀是精密制造的机电一体化产品，精度极高，对污染十分敏感，它在维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高，在实际使用中一定要引起足够的重视。
    SMC电磁阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进ロ压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活器具。那么减压阀调压步骤你了解吗？
    SMC电磁阀调压步骤；
    1、关闭SMC电磁阀制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
    2、慢慢开启SMC电磁阀前的闸阀至全开
    3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，锁紧
    4、SMC电磁阀
    5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
    SMC电磁阀特点；
    1、大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
    2、由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
    3、由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
    4、由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
    5、可管理0.02Mpa以下的低压。
    6、同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
    SMC电磁阀调节方法：
    1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
    2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
    3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
    4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
    5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
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