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为你介绍CKD电磁阀的特点与阀门的常识

    为你介绍CKD电磁阀的特点与阀门的常识
    CKD电磁阀同时可以实现管道在有介质压力的情况下换上面2道密封圈(带压换阀杆密封和填料是很危险的，因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式，特别是在直埋式软密封CKD电磁阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面硬度高，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要**符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，推荐采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须考虑便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。
    CKD电磁阀因具有零泄漏、不易集渣评底无凹槽)、耐腐蚀深用环氧涂层作为功能性防腐)、互换性好和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构oT形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，降低要求，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。AWWAC509，AWWAC515推荐此结构。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构可靠，不会出现橡胶层磨损情况。CJ/T216标准推荐采用此结构。
    CKD电磁阀使用历史久，至今各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好。
    其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即DN500以下使用。
    CKD电磁阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是全部接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。
    CKD电磁阀是橡胶及阀门制造技术生产的，克服了橡胶老化及生锈等缺陷。该阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显着优点，产品广泛用于自来水、污水、海水、水处理、建筑、消防、石油、化工、电力、食品、医药、轻纺、船舶、能源等行业管路线上作为调节和截流装置作用。
    CKD电磁阀是利用闸板作为启闭件，通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭，闸板的运动方向与流体方向相垂直，沟槽闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
    1、阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。
    2、蝶阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。
    3、止回阀安装位置不当。止回阀按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。
    4、新购批量沟槽闸阀不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批产品中抽查10％，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。
    5、CKD电磁阀类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不佳后果。
    6、压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。
    先环氧树脂是的，其次至少要对铸件进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级；之后将铸件加热进行静电喷涂环氧树脂粉末，后烘干固化，防腐层厚度在0.3～0.4mm之问。这种防腐层工艺对设备要求较高，喷涂前机体的处理、喷涂材料、喷涂时温度的控制是喷涂质量的决定因素。如果对阀体铸件表面处理不好，或温度控制不当，则喷涂效果较差，防腐层与阀体金属的附着力差，导致阀门在后续使用过程中会出现防腐层剥离、针孔等现象。
    CKD电磁阀的可靠性建立在试验数据收集、分析失效机制和失效模式的基础之上。计划的一部分涉及到导弹阀门的失效分析，其中把失效的原因归结，所归结的失效原因较为全而。而对于所有阀门来讲，通用的主要失效模式和失效原因有以下几种：
    (1)阀门工作压力波动
    失效原因：①导阀弹簧太软；②导阀阀口接触不佳；③阻尼孔太大，阻尼作用不够强；④工作液不干净，堵塞阻尼孔；⑤阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；⑥出现共振嚎统压力脉动频率与阀芯、弹簧系统的自振频率接近)。
    (2)阀体破裂
    失效原因：①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；②阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；③阀门用强力安装，因受力不均造成破裂；④低温环境下阀体被冻裂；⑤外部环境的振动使阀门出现裂纹。
    (3)振动及噪声
    失效原因：①介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；②因阀体内部腔室线型设计不佳，介质流动性能不稳定发生振动；③弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；④阀门的频率与系统频率接近，引起共振；⑤阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；⑥弹簧刚度过大。
    (4)卡滞
    失效原因：①由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；②由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。
    (5)渗漏悯门的渗漏分为内部渗漏和外部渗漏)
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