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管道公司技术改造加快节能减排
时间: 2007/7/18 0:00:00        来源: 中国石油报        浏览量: 293315        字体选择:     

    管道公司以技术改造为手段,把节能减排、保护环境作为经济增长方式突破口,结合生产实际,加大能耗设备更新改造,做到高起点、高水平、高效益,走出了一条能源生产与节能减排、环境保护的新型工业发展之路。

  管道公司管理着运行管道9300公里,各种输油气站场155座,承担上游11个油气田原油、天然气和一个炼油厂成品油的外运工作,为下游116个用户提供原材料和燃料,服务面积达17个省、市、自治区,年耗能量近70万吨标准煤,能耗费用近15亿元,约占输油成本的34%。

  管道公司把节能技术改造放在十分重要位置,不断加大能耗设备更新改造、维护、大修投资力度。“十五”期间,先后投资4654.6万元,实施了热煤炉、直接炉、锅炉等大修72台。经测试,大修后炉效及负荷均有较大提高,热效率提高5至10个百分点,排烟温度降低40至60摄氏度;公司还根据低压辅助耗能设备多实际,推广实施了低压变频自动调节技术,更换了高效燃烧器,更换了节能型变压器、锅炉、加热炉、输油泵15台、节能型电机等主要输油气生产设备,能耗不断下降。

  公司每年对管道沿线的输油站、油库进行定期环境监测,累计测试各种炉泵315台,提出了整改建议,陆续对52台加热炉推广应用了除尘设施。设施投用后,加热炉保持在较高热效下运行,实现了运行过程中自动除尘,排放烟尘符合国家排放标准,无颗粒物排出,提高了炉效,节约了能源。据测算,按每个站年节约300多吨燃料油计算,折合节约资金100余万元。目前,公司所属企业工业废水排放全部达标,烟尘排放污染问题也得到有效解决。

  管道公司还十分重视老管道污染源治理工作,公司所属的丹东输油分公司采用凤眼莲水生植物降解废水有机物方式,工业净化水含油量小于2mg/L,污水全部得到回收利用,实现了工业废水零排放,年节约工业用水6万多吨,成为循环经济绿色生产的典范,实现了环境、经济和社会效益并举。

 


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